Ⅰ.Neilona 6 iesmidzināšanas liešanas process
1. Ķīmiskās un fiziskās īpašības
PA6 ķīmiskās un fizikālās īpašības ir līdzīgas PA66 īpašībām; Tomēr tam ir zemāks kušanas punkts un plašs procesa temperatūras diapazons. Tā kā higroskopiskums ietekmē daudzas plastmasas detaļu kvalitātes īpašības, tas ir pilnībā jāņem vērā, izstrādājot produktus, izmantojot PA6.
Lai uzlabotu PA6 mehāniskās īpašības, bieži tiek pievienoti dažādi modifikatori. Stikls ir visizplatītākā piedeva, un dažreiz sintētiskā gumija, piemēram, EPDM un SBR, tiek pievienota, lai uzlabotu trieciena izturību.
Produktiem bez piedevām PA6 saraušanās ir no 1% līdz 1,5%. Stiklplasta piedevu pievienošana samazina saraušanās ātrumu līdz 0,3% (bet nedaudz augstāks perpendikulārs procesam). Filmas montāžas saraušanās ātrumu galvenokārt ietekmē materiālu kristalitāte un higroskopiskums. Faktiskais saraušanās ātrums ir arī plastmasas dizaina, sienas biezuma un citu procesa parametru funkcija.
2.Injekcijas veidnes procesa apstākļi
(1) Žāvēšanas apstrāde: Tā kā PA6 viegli absorbē ūdeni, pirms apstrādes jāpievērš īpaša uzmanība žāvēšanai. Ja materiāls tiek piegādāts ūdensnecaurlaidīgā iepakojumā, konteineram jābūt hermētiskam. Ja mitrums ir lielāks par 0,2%, ieteicams 16 stundas nožūt karstā gaisā virs 80 ° C. Ja materiāls ir pakļauts gaisam vairāk nekā 8 stundas, ieteicams to nožūt karstā gaisā 105 ℃ vairāk nekā 8 stundas.
(2) Kušanas temperatūra: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ pastiprinātām šķirnēm.
(3) Pelējuma temperatūra: 80 ~ 90 ℃. Pelējuma temperatūra ievērojami ietekmē kristalitāti, kas savukārt ietekmē plastmasas detaļu mehāniskās īpašības. Kristalitāte ir ļoti svarīga strukturālajām detaļām, tāpēc ieteicamā pelējuma temperatūra ir 80 ~ 90 ℃.
Plānotām plastmasas detaļām ar ilgu procesu ieteicams arī piemērot augstāku pelējuma temperatūru. Paaugstināta pelējuma temperatūra var uzlabot plastmasas detaļu stiprumu un stingrību, bet samazināt izturību. Ja sienas biezums ir lielāks par 3 mm, ieteicams izmantot zemas temperatūras veidni no 20 līdz 40 ℃. Stikla šķiedras pastiprinātai materiāla pelējuma temperatūrai jābūt lielākai par 80 ℃.
(4) Injekcijas spiediens: parasti no 750 līdz 1250bar (atkarībā no materiāla un produkta dizaina).
(5) Injekcijas ātrums: liels ātrums (nedaudz zemāks par uzlabotiem materiāliem).
(6) Skrējējs un vārti: vārtu atrašanās vieta ir ļoti svarīga PA6 īsā sacietēšanas laika dēļ. Vārtu atverei nevajadzētu būt mazākam par 0,5*t (kur t ir plastmasas detaļu biezums).
Ja tiek izmantots karsts skrējējs, vārtu lielumam jābūt mazamam nekā tad, ja tiek izmantots parastais skrējējs, jo karstais skrējējs var palīdzēt novērst priekšlaicīgu materiāla sacietēšanu. Ja tiek izmantoti iegremdēti vārti, vārtu minimālais diametrs jābūt 0,75 mm.
PA6 injekcijas veidoti produkti
Ⅱ.nylon 66 iesmidzināšanas liešanas process
1.Neilona 66 žāvēšana
(1) Vakuuma žāvēšana: temperatūra 95-105 6-8 stundas
(2) Karstā gaisa žāvēšana: temperatūra 90–100 ℃ apmēram 4 stundas
(3) Kristalitāte: Papildus caurspīdīgajam neilonam neilons lielākoties ir kristālisks polimērs, ir uzlabota augsta kristalinitāte, stiepes izturība, nodiluma izturība, cietība, eļļošana un citas īpašības, siltuma izplešanās koeficients un ūdens absorbcija mēdz samazināties, bet gan uz caurspīdīgumu un trieciena pretestību. Pelējuma temperatūrai ir liela ietekme uz kristalizāciju, augsta pelējuma temperatūra Augsta kristalitāte, zema pelējuma temperatūra zema kristalitāte.
(4) Saraušanās ātrums: Līdzīgi kā citām kristāliskām plastmasām, neilona sveķu saraušanās ātrums ir lielāka problēma, vispārējā neilona saraušanās un kristalizācijas attiecības ir vislielākā, kad produkts kristalinitāte ir liela produkta saraušanās palielināsies, veidņu procesā, lai samazinātu pelējuma temperatūru vai palielinātu iesmidzināšanas spiedienu vai samazinātu materiāla temperatūru samazinās saraušanās, bet produkta iekšējā stresa palielināšana palielinās. PA66 saraušanās ātrums ir 1,5-2%.
(5) Formēšanas aprīkojums: neilona veidne, galvenā uzmanība, lai novērstu “sprauslas plūsmas parādību”, tāpēc neilona materiāla apstrāde parasti izvēlas pašbloķējošu sprauslu.
2.Produkti un veidnes
(1) Produktu sienas biezums: neilona garuma attiecība ir no 150-200, neilona produktu sienas biezums ir ne mazāks par 0,8 mm, parasti starp 1-3,2 mm, un produktu un produktu un produktu saraušanās, kas saistīta ar sienas biezumu, jo biezāks ir sienas biezums, jo lielāks ir saraušanās.
(2) Izplūdes gāzes: neilona sveķu pārplūdes malas vērtība ir aptuveni 0,03 mm, tāpēc ventilācijas rieva jākontrolē zem 0,025.
(3) Pelējuma temperatūra: produktiem ar plānām sienām ir grūti veidoties vai ir nepieciešama augsta pelējuma sildīšanas kontroles kristāliskums, produkts ir zināma elastība, kas saistīta ar aukstā ūdens temperatūras kontroles vispārējo izmantošanu.
Neilona 66 iesmidzināšanas produkti
3. Neilona 66 veidošanas process
(1) Mucas temperatūra: Tā kā neilons ir kristālisks polimērs, tāpēc kušanas temperatūra ir acīmredzama, neilona sveķi izvēlētās mucas temperatūras iesmidzināšanas formā ir saistīti ar paša sveķu darbību, aprīkojumu, produkta formas faktoriem. Neilons 66 ir 260 ℃. Sakarā ar slikto neilona termisko stabilitāti, nav piemērots uzturēties cilindrā augstā temperatūrā ilgu laiku, lai neizraisītu materiāla krāsas maiņu un dzeltenumu, vienlaikus neilona labās plūstamības dēļ, temperatūra pārsniedz tā kušanas punktu pēc ātras plūsmas.
(2) Injekcijas spiediens: neilona kausēšanai ir zema viskozitāte un laba plūstamība, bet kondensācijas ātrums ir ātrs. Ir viegli, ja nav pietiekami daudz problēmu ar produktiem ar sarežģītu formu un plānu sienas biezumu, tāpēc tam joprojām ir nepieciešams lielāks iesmidzināšanas spiediens. Parasti spiediens ir pārāk augsts, produkti pārplūst problēmas; Ja spiediens ir pārāk zems, produkti radīs ripples, burbuļus, acīmredzamas saplūšanas zīmes vai nepietiekamus produktus un citus defektus. Lielākās daļas neilona šķirņu injekcijas spiediens nav lielāks par 120MPA, un atlase parasti ir diapazonā no 60–100MPa, lai izpildītu lielākās daļas produktu prasības. Kamēr produkti neparādās burbuļos, iespiedumos un citos defektos, parasti nav paredzams, ka tie izmantos augstāku spiediena aizturi. Lai nepalielinātu produkta iekšējo stresu.
(3) Injekcijas ātrums: neilonam injekcijas ātrums ir ātrs, kas var novērst pulsāciju, ko izraisa pārāk ātra dzesēšanas ātrums un nepietiekamas pildījuma problēmas. Ātrs injekcijas ātrums būtiski neietekmē produkta īpašības.
(4) Pelējuma temperatūra: pelējuma temperatūrai ir zināma ietekme uz kristāliskumu un veidņu saraušanos. Augstā pelējuma temperatūrā ir augsta kristālība, izturība pret nodilumu, cietība, elastības moduļa palielināšanās, ūdens absorbcijas samazināšanās un produktu saraušanās veidošana; Zema pelējuma temperatūra, zema kristalitāte, laba izturība, augsts pagarinājums.
4.Neilons 66 formēšanas procesa parametri
Mucas aizmugurējā temperatūra ir 240–285 ℃, vidējā temperatūra ir 260–300 ℃, un priekšējā temperatūra ir 260–300 ℃. Sprauslas temperatūra ir 260–280 ℃, un pelējuma temperatūra ir 20–90 ℃. Injekcijas spiediens ir 60-200MPA
Atbrīvošanas aģenta izmantošana: neliela daudzuma atbrīvošanas aģenta izmantošana dažreiz uzlabo un novērš burbuļus un citus defektus. Neilona produktu izdalīšanās aģentu var izvēlēties cinka stearātu un balto eļļu utt., Var arī sajaukt pastas lietošanā, lietošanai jābūt mazai un vienveidīgai, lai neizraisītu produktu virsmas defektus. Izslēdzot, lai iztukšotu skrūvi, lai novērstu nākamo ražošanu, salauztu skrūvi.
Ⅲ.PA12 iesmidzināšanas liešanas process
1.PA12 iesmidzināšanas formēšanas procesa apstākļi
(1) Žāvēšanas ārstēšana: mitrums pirms apstrādes jānodrošina zem 0,1%. Ja materiāls tiek pakļauts gaisa uzglabāšanai, ieteicams nožūt 85 ℃ karstā gaisā 4 līdz 5 stundas. Ja materiālu glabā hermētiskā traukā, to var izmantot tieši pēc 3 stundām pēc temperatūras līdzsvara.
(2) Kušanas temperatūra: 240 ~ 300 ℃; Nepārsniedziet 310 ℃ Materiāliem ar parastajām īpašībām un nepārsniedziet 270 ℃ Materiāliem ar liesmas slāpējošām īpašībām.
(3) Pelējuma temperatūra: 30 ~ 40 ℃ Neuzlabotiem materiāliem, 80 ~ 90 ℃ Tievās sienas vai lielās zonas sastāvdaļām, 90 ~ 100 ℃ uzlabotiem materiāliem. Temperatūras paaugstināšanās palielinās materiāla kristalitāti. PA12 ir svarīgi precīzi kontrolēt pelējuma temperatūru.
(4) Injekcijas spiediens: ieteicams līdz 1000bar (zems turēšanas spiediens un augsta kušanas temperatūra).
(5) Injekcijas ātrums: liels ātrums (vēlams materiāliem ar stikla piedevām).
(6) Skrējējs un vārti: Materiāliem bez piedevām skrējēja diametram jābūt apmēram 30 mm, jo materiāla zemas viskozitātes dēļ. Uzlabotām materiāla prasībām 5 ~ 8 mm lielā skrējēja diametrā. Runner formu jābūt apļveida. Injekcijas portam jābūt pēc iespējas īsam. Var izmantot dažādas vārtu formas. Lielas plastmasas detaļas neizmanto mazus vārtus, tas ir, lai izvairītos no pārmērīga spiediena uz plastmasas detaļām vai pārmērīgu saraušanās ātrumu. Vārtu biezumam jābūt vienādam ar plastmasas detaļu biezumu. Ja tiek izmantoti iegremdēti vārti, ieteicams minimālais diametrs 0,8 mm. Karstās skrējēju veidnes ir efektīvas, taču tai nepieciešama precīza temperatūras kontrole, lai neļautu materiālam noplūst vai sacietēt sprauslā. Ja tiek izmantots karstais skrējējs, vārtu lielumam jābūt mazamam nekā aukstais skrējējs.
Ⅳ.PA1010 injekcijas procesa apstākļi
Tā kā neilona 1010 molekulārā struktūra satur hidrofilu amīdu grupas, viegli absorbējamas mitruma, tā līdzsvara ūdens absorbcijas ātrums ir 0,8%~ 1,0%. Mitrumam ir būtiska ietekme uz neilona 1010 fizikālajām un mehāniskajām īpašībām. Tāpēc izejviela ir jāizžāvē pirms lietošanas, lai samazinātu tā ūdens saturu līdz mazāk nekā 0,1%. Ja žāvē neilona 1010, vajadzētu novērst oksidācijas krāsas maiņu, jo amīdu grupa ir jutīga pret skābekļa oksidācijas sadalīšanos. Vislabāk ir izmantot vakuuma žāvēšanu, jo šai metodei ir augsts dehidratācijas ātrums, īss žāvēšanas laiks un laba žāvētu granulu kvalitāte. Žāvēšanas apstākļi parasti ir lielāki par 94,6 kPa vakuuma pakāpi, 90 ~ 100 ℃ temperatūra, žāvēšanas laiks 8 ~ 12h; Ūdens saturs samazinājās līdz 0,1%~ 0,3%. Ja parastās cepeškrāsns sausas darbības izmantošana, žāvēšanas temperatūra jākontrolē pie 95 ~ 105 ℃ un pagarina žāvēšanas laiku, parasti ir nepieciešams 20 ~ 24 stundas. Sausie materiāli ir rūpīgi jāsaglabā, lai izvairītos no mitruma absorbcijas.
1.PA1010 injekcijas procesa apstākļi
(1) Prplelcijas process
Pirms ienākšanas Nylon 1010 pelējuma dobumā jāsasniedz norādītā formēšanas temperatūra un noteiktā laikā var nodrošināt pietiekamu daudzumu izkausēta materiāla, izkausētai materiāla temperatūrai jābūt vienveidīgai. Lai izpildītu iepriekšminētās prasības, skrūvju iesmidzināšanas veidnes mašīna tiek izmantota atbilstoši neilona 1010 īpašībām, skrūve ir mutācijas tips vai kombinēts tips. Mucas temperatūra pēc kārtas palielinās no Hopper padeves punkta uz priekšu. Tā kā mucas temperatūras kontrole netālu no kušanas temperatūras veicina produktu trieciena stiprības uzlabošanos un var izvairīties no materiālu noplūdes, novērst materiāla sadalīšanos, mucas temperatūra parasti ir 210 ~ 230 ℃. Lai samazinātu berzi starp skrūvi un PA1010 iepriekšējas, šķidru parafīna vasku var izmantot kā smērvielu, daudzums parasti ir 0,5 ~ 2 ml/kg, un pelējuma temperatūra parasti ir 40 ~ 80 ℃. Aizmugurējā spiediena paaugstināšanās veicina materiāla sablīvēšanu skrūvē rievā, noņemot materiālā zemo molekulāro gāzi un uzlabojot plastifikāciju, bet pretējā spiediena palielināšanās palielinās noplūdes plūsmu un pretstāvu starp skrūvi un mucu, lai samazinātu injekcijas formēšanas mašīnas plastisko spēju. Prplelizēšanai pret spiedienu nevajadzētu būt pārāk augstam, pretējā gadījumā tas ievērojami samazinās plasticēšanas efektivitāti un pat radīs pārāk daudz bīdes spēka un bīdes siltuma, lai materiāls sadalītos. Tāpēc, ievērojot iesmidzināšanas veidošanas prasības, jo zemāks plasticējošais pretspiediens ir, jo labāks, parasti 0,5–1,0MPa.
(2) Pelējuma pildīšanas process:
Šajā procesā uzmanība jāpievērš injekcijas spiedienam un neilona 1010 iesmidzināšanas formas iesmidzināšanas ātrumam. Parasti injekcijas spiedienam jābūt 2 ~ 5MPA, un injekcijas ātrumam jābūt lēnam. Ja iesmidzināšanas spiediens ir pārāk augsts un iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs, tad ir viegli veidot turbulentu plūsmu, kas neveicina produkta burbuļu novēršanu. Saskaņā ar mainīgajām pelējuma dobuma spiediena īpašībām iesmidzināšanas veidošanas procesu var iedalīt pelējuma barošanas, plūsmas pildīšanas un dzesēšanas posmos. Dzesēšanas veidošanas procesu var iedalīt trīs posmos: spiediena saglabāšanu un barošanu, aizplūšanu un dzesēšanu pēc vārtu sasalšanas.
Ir jāizpilda daži apstākļi, lai realizētu spiediena saglabāšanu un materiālu papildināšanu. No vienas puses, mums jāpārliecinās, ka ir pietiekami daudz izkusuša materiāla, tas ir, ir materiāls, ko aizpildīt; Tajā pašā laikā liešanas sistēmu nevar sacietēt pārāk agri, tāpēc izkausētajam materiālam ir ceļš ejams, kas ir nepieciešams nosacījums materiāla papildināšanai. No otras puses, injekcijas spiedienam jābūt pietiekami augstam, un spiediena noturēšanas laikam jābūt pietiekami ilgam, kas ir pietiekams nosacījums barošanas realizācijai.
Turēšanas laiku parasti nosaka eksperiments, un tas nevar būt pārāk ilgs vai pārāk īss. Ja spiediena noturības laiks ir pārāk ilgs, tas ne tikai pagarinās veidņu ciklu, bet arī padarīs atlikušo spiedienu pelējuma dobumā pārāk lielu, kā rezultātā rodas grūtības izlaist pelējumu vai pat nespēj atvērt pelējumu, turklāt tas arī palielina enerģijas patēriņu. Labākais spiediena noturības laiks vajadzētu būt, lai die dobuma atlikušais spiediens būtu nulle, kad pelējums tiek atvērts. Parasti neilona 1010 injekcijas daļu veidņu spiediena turēšanas laiks ir 4 ~ 50 s.
(3) Demoulding:
Neilona 1010 daļas var nolaist, kad tās atdzesē veidnē, lai būtu pietiekams stīvums. Demoulding temperatūrai nevajadzētu būt pārāk augstai, ko parasti kontrolē starp PA1010 termiskās deformācijas temperatūru un pelējuma temperatūru. Demougējot, pelējuma dobuma atlikušajam spiedienam jābūt tuvu nullei, ko nosaka spiediena turēšanas laiks. Parasti PA1010 injekcijas daļu veidņu laiks ir: iesmidzināšanas laiks 4 ~ 20 s, spiediena turēšanas laiks 4 ~ 50 s, dzesēšanas laiks 10 ~ 30s.
Avots: PA neilona rūpniecības ķēde
Pasta laiks: Mar-09-2023