Plastmasas detaļu iesmidzināšanas process galvenokārt ietver četrus posmus, piemēram, pildījumu - spiediena turēšanu - dzesēšanu - demolding utt., Kas tieši nosaka produkta formēšanas kvalitāti, un šie četri posmi ir pilnīgs nepārtraukts process.
1.Pildīšanas stadijas pildījums ir pirmais solis visā iesmidzināšanas cikla procesā, un laiks tiek aprēķināts no pelējuma aizvēršanas līdz pelējuma dobuma pildījumam līdz aptuveni 95%. Teorētiski, jo īsāks pildījuma laiks, jo lielāka ir veidņu efektivitāte, bet praksē veidņu vai iesmidzināšanas ātrumu ierobežo daudzi apstākļi. Bīdes ātrums ir augsts ātrgaitas pildījuma un ātrgaitas pildījuma laikā, un plastmasas viskozitāte samazinās bīdes retināšanas efekta dēļ, kas samazina kopējo plūsmas izturību; Vietējie viskozie sildīšanas efekti var arī plānot izārstētā slāņa biezumu. Tāpēc plūsmas kontroles fāzē pildījuma izturēšanās bieži ir atkarīga no aizpildāmā tilpuma lieluma. Tas ir, plūsmas kontroles stadijā ātrgaitas pildījuma dēļ kausējuma bīdes retināšanas efekts bieži ir liels, savukārt plānās sienas dzesēšanas efekts nav acīmredzams, tāpēc dominē ātruma lietderība. Zema ātruma pildījuma siltuma vadīšanas vadība Ja tiek kontrolēta zema ātruma pildījums, bīdes ātrums ir zems, vietējā viskozitāte ir augsta un plūsmas pretestība ir liela. Sakarā ar lēno papildināšanas ātrumu un lēno termoplastikas plūsmu, siltuma vadīšanas efekts ir acīmredzamāks, un siltumu ātri noņem aukstā pelējuma siena. Kopā ar mazāku viskozas sildīšanas daudzumu izārstētā slāņa biezums ir biezāks, kas vēl vairāk palielina plūsmas pretestību pie plānākām sienām. Sākotnējās plūsmas plūsmas dēļ plastmasas polimēru ķēde plūsmas viļņa priekšā ir izvietota gandrīz paralēla plūsmas viļņa priekšā. Tāpēc, kad abi plastmasas kausējuma krustojumi krustojas, polimēru ķēdes uz kontakta virsmas ir paralēlas viena otrai; Turklāt abiem kausējuma virzieniem ir atšķirīgas īpašības (atšķirīgs uzturēšanās laiks pelējuma dobumā, atšķirīga temperatūra un spiediens), kā rezultātā kausējuma krustojuma zonā rodas slikta mikroskopiska struktūras izturība. Kad detaļas tiek novietotas atbilstošā leņķī zem gaismas un novērotas ar neapbruņotu aci, var secināt, ka ir acīmredzamas locītavu līnijas, kas ir metināšanas līnijas veidošanās mehānisms. Metināšanas līnija ne tikai ietekmē plastmasas daļas izskatu, bet arī viegli izraisa stresa koncentrāciju vaļējās mikrostruktūras dēļ, kas samazina detaļas un lūzumu stiprumu.
Vispārīgi runājot, augstā temperatūras rajonā iegūtās metināšanas līnijas stiprība ir labāka, jo augstās temperatūras situācijā polimēru ķēdes aktivitāte ir labāka un var iekļūt un vēja viens otram, turklāt abu kausējumu temperatūra augstās temperatūras zonā ir salīdzinoši tuvu, un kausēšanas termiskās īpašības ir gandrīz vienādas, kas palielina metināšanas laukuma stiprumu; Un otrādi, zemas temperatūras laukumā metināšanas stiprums ir slikts.
2. Turēšanas posma funkcija ir nepārtraukti izdarīt spiedienu, kompaktēt kausējumu un palielināt plastmasas blīvumu (blīvēšanu), lai kompensētu plastmasas saraušanās izturēšanos. Turēšanas procesa laikā pretspiediens ir augstāks, jo pelējuma dobums jau ir piepildīts ar plastmasu. Sagatavošanas procesā iesmidzināšanas mašīnas skrūve var tikai nedaudz virzīties uz priekšu, un plastmasas plūsmas ātrums ir arī salīdzinoši lēns, un plūsmu šajā laikā sauc par turēšanas plūsmu. Tā kā plastmasu turēšanas posmā atdzesē un izārstē ātrāk ar pelējuma sienu, un kausējuma viskozitāte strauji palielinās, pelējuma dobuma pretestība ir ļoti liela. Vēlākā iesaiņošanas posmā materiāla blīvums turpina palielināties, plastmasas detaļas tiek pakāpeniski veidotas, un turēšanas posms turpinās, līdz vārti ir sacietējuši un noslēgti, un tajā laikā pelējuma dobuma spiediens turēšanas posmā sasniedz visaugstāko vērtību.
Iepakojuma fāzē plastmasai ir daļēji saspiestas īpašības diezgan augstā spiediena dēļ. Vietās ar lielāku spiedienu plastmasa ir blīvāka un blīvāka; Vietās ar zemāku spiedienu plastmasa ir brīvāka un blīva, izraisot blīvuma sadalījuma maiņu ar atrašanās vietu un laiku. Plastmasas plūsmas ātrums turēšanas procesa laikā ir ārkārtīgi zems, un plūsmai vairs nav dominējošā loma; Spiediens ir galvenais faktors, kas ietekmē turēšanas procesu. Turēšanas procesa laikā plastmasa ir piepildījusi pelējuma dobumu, un pakāpeniski sacietējušā kausēšana darbojas kā barotne spiediena pārraidei. Spiediena dobumā spiediens tiek pārnests uz veidnes sienas virsmu ar plastmasas palīdzību, kurai ir tendence atvērt pelējumu, tāpēc piestiprināšanai ir nepieciešams atbilstošais iespīlēšanas spēks. Normālos apstākļos pelējuma izplešanās spēks nedaudz izstiepj veidni, kas ir noderīga pelējuma izplūdei; Tomēr, ja pelējuma izplešanās spēks ir pārāk liels, ir viegli izraisīt veidotā produkta burr, pārplūst un pat atvērt pelējumu.
Tāpēc, izvēloties iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, jāizvēlas iesmidzināšanas mašīna ar pietiekami lielu iespīlēšanas spēku, lai novērstu pelējuma izplešanos un efektīvi uzturētu spiedienu.
3.Dzesēšanas stadija iesmidzināšanas veidnes veidnē dzesēšanas sistēmas dizains ir ļoti svarīgs. Tas notiek tāpēc, ka veidotos plastmasas produktus var atdzesēt un izārstēt tikai līdz noteiktai stingrībai, un pēc demoldēšanas plastmasas izstrādājumus var izvairīties no deformācijas ārējo spēku dēļ. Tā kā dzesēšanas laiks veido apmēram 70% ~ 80% no visa formēšanas cikla, labi izstrādāta dzesēšanas sistēma var ievērojami saīsināt veidnes laiku, uzlabot iesmidzināšanas veidošanas produktivitāti un samazināt izmaksas. Nepareizi izstrādāta dzesēšanas sistēma pagarinās liešanas laiku un palielinās izmaksas; Nevienmērīga dzesēšana izraisīs plastmasas produktu deformāciju un deformāciju. Saskaņā ar eksperimentu siltums, kas ieplūst veidnē no kausējuma, ir aptuveni izkliedēts divās daļās, viena daļa ir 5% pārraidīta uz atmosfēru ar starojumu un konvekciju, bet atlikušie 95% tiek veikti no kausējuma uz veidni. Sakarā ar dzesēšanas ūdens caurules lomu veidnē, siltumu no plastmasas veido veidnes dobumā uz dzesēšanas ūdens cauruli caur pelējuma pamatni caur siltuma vadīšanu, un pēc tam ar siltuma konvekcijas palīdzību to noņem dzesēšanas šķidrumā. Neliels siltuma daudzums, ko dzesēšanas ūdenī neatrodas, turpina veikt veidnē, līdz tas nonāk saskarē ar ārpasauli un tiek izkliedēts gaisā.
Iesmidzināšanas veidņu veidņu cikls sastāv no pelējuma iespīlēšanas laika, pildīšanas laika, laika turēšanas, dzesēšanas laika un atbrīvošanas laika. Starp tiem dzesēšanas laika īpatsvars ir lielākais, aptuveni 70%~ 80%. Tāpēc dzesēšanas laiks tieši ietekmēs veidnes cikla garumu un plastmasas produktu izvadi. Plastmasas produktu temperatūra pazemināšanas stadijā jāatdzesē līdz temperatūrai zemāk nekā plastmasas produktu siltuma novirzes temperatūra, lai novērstu atslābuma parādību, ko izraisa atlikušais spriegums vai deformācija un deformācija, ko izraisa plastmasas produktu ārējs spēka.
Faktori, kas ietekmē produktu dzesēšanas ātrumu, ir: plastmasas izstrādājumu dizains.
Galvenokārt plastmasas produktu sienas biezums. Jo lielāks produkta biezums, jo ilgāks dzesēšanas laiks. Parasti dzesēšanas laiks ir aptuveni proporcionāls plastmasas produkta biezuma kvadrātam vai maksimālā skrējēja diametra 1,6. Tas ir, plastmasas produktu biezums tiek dubultots, un dzesēšanas laiks tiek palielināts par 4 reizēm.
Pelējuma materiāls un tā dzesēšanas metode.Pelējuma materiāliem, ieskaitot pelējuma kodolu, dobuma materiālu un pelējuma pamatmateriālu, ir liela ietekme uz dzesēšanas ātrumu. Jo augstāka ir pelējuma materiāla siltumvadītspēja, jo labāka siltuma pārnešana no plastmasas uz laiku vienībā un īsāks dzesēšanas laiks. Dzesēšanas ūdens caurules konfigurācija.Jo tuvāk dzesēšanas ūdens caurulei ir pelējuma dobums, jo lielāks ir caurules diametrs un jo lielāks skaits, jo labāk ir dzesēšanas efekts un jo īsāks dzesēšanas laiks. Dzesēšanas šķidruma plūsma.Jo lielāks dzesēšanas ūdens plūsmas ātrums (parasti labāk ir panākt turbulenci), jo labāk dzesēšanas ūdens noņem siltumu ar siltuma konvekciju. Dzesēšanas šķidruma raksturs. Dzesēšanas šķidruma viskozitāte un siltumvadītspēja ietekmē arī veidnes siltuma pārnesi. Jo zemāka dzesēšanas šķidruma viskozitāte, jo augstāka ir siltumvadītspēja, jo zemāka temperatūra un jo labāka dzesēšanas efekts. Plastmasas izvēle.Plastmasa attiecas uz ātruma mērījumu, ar kādu plastmasa veic siltumu no karstas vietas līdz aukstai vietai. Jo augstāka ir plastmasas siltumvadītspēja, jo labāks siltuma vadīšanas efekts vai plastmasas specifiskais siltums ir zems, un temperatūru ir viegli mainīt, tāpēc siltumu ir viegli izkļūt, siltuma vadīšanas efekts ir labāks, un nepieciešamais dzesēšanas laiks ir īsāks. Parametra iestatīšana. Jo augstāka padeves temperatūra, jo augstāka pelējuma temperatūra, jo zemāka ir izmešanas temperatūra un jo ilgāks ir nepieciešams dzesēšanas laiks. Dizaina noteikumi dzesēšanas sistēmām:Dzesēšanas kanāls jāizprot, lai nodrošinātu, ka dzesēšanas efekts ir vienāds un ātrs. Dzesēšanas sistēma ir paredzēta, lai uzturētu pareizu un efektīvu veidnes dzesēšanu. Dzesēšanas caurumiem jābūt standarta izmēriem, lai atvieglotu apstrādi un montāžu. Projektējot dzesēšanas sistēmu, pelējuma dizainerim jānosaka šādi projektēšanas parametri atbilstoši plastmasas daļas sienas biezumam un tilpumam - dzesēšanas cauruma novietojumam un lielumam, cauruma garumam, cauruma veidam, dzesēšanas šķidruma plūsmas ātrumam un siltuma pārneses īpašībām.
4.Stemedēšanas kārtība ir pēdējā saite iesmidzināšanas formas ciklā. Lai arī produkts ir bijis auksts, bet demoldingam joprojām ir ļoti liela nozīme produkta kvalitātē, nepareiza demoldēšanas metode var izraisīt nevienmērīgu produkta spēku demolding laikā un izraisīt produkta deformāciju un citus defektus, izmetot. Ir divi galvenie veidi, kā demold: izgrūdējs Bar Demoulding and Righting Plate Demolding. Izstrādājot veidni, ir jāizvēlas atbilstoša demolding metode atbilstoši produkta strukturālajām īpašībām, lai nodrošinātu produkta kvalitāti.
Pasta laiks: janvāris-20-2023